圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，该机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15 ~ 20%。任何一种球磨机的正常运行，都离不开日常的保养维护，而润滑系统的维护更是重中之重。所以本文要对圆锥球磨机的润滑情况进行详细介绍。

一、主轴承润滑原理

润滑油从进油管进入轴承内，把油喷射到中空轴上，然后带入轴瓦，轴承座内的润滑油从回油管流回，经过滤、冷却等装置组成闭路循环供油系统，润滑效果良好，油位孔供检查油箱中的油量之用。由于磨机转速低，所以动压润滑形成的油膜很薄，是半液体摩擦润滑，为了完全可靠，还装有备用油圈。

二、润滑油的选择

润滑油的粘度值随环境温度的改变而改变，如果所要求的粘度范围不合适，就需要选择粘度更高一级的润滑油；润滑油的粘度还受到啮合齿轮的齿节循环速率及运行和气候条件所影响；根据齿轮箱铭牌上油粘度值、环境温度、设备转速来确定使用什么润滑油；不同牌子、不同粘度的润滑油不能混合使用等。

三、润滑时间

开始运行 300～600 小时后必须换油。减速器停下来后，油还热时马上排掉；根据运行条件，以后换油为每 1500～5000 小时运行后，但换油间隔不得超过1个月；如果齿轮连续在很高温度的不利环境条件下运行，更换期要缩短。

四、更换润滑油注意要点

更换油时必须加入与以前所使用油牌号相同的油，不同牌号的油不能混合使用。相同牌号但不同粘度的油可以混合；换油时，排油塞的长久性磁铁、齿轮箱必须彻底清洗干净；清洗应用以前齿轮设备运行时使用的油，使用其它的油或煤油清洗会影响下一次更换，特别是采用调制油时；高粘度的油应该预热；油管及油泵也应清洗并用压缩空气吹干。喷嘴也必须彻底清洗，建议拆下来清洗，保持干净是很重要的，特别是要防止异物进入齿轮内部。

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