铁渣是一种宝贵的建材资源，早已被世界所公认。因此，我国铁渣资源化利用的方向定位在生产建筑材料，建材制品和工程材料，经铁渣球磨机处理后可以重新利用，变废为宝。由于铁渣球磨机的广泛使用，导致它在使用中会出现减速机打齿的现象，出现这种现状有多方面的因素，有些是用户不注意造成的，有些是生产厂家的失误造成的。但无论是什么原因，都会影响到设备的正常生产，下面我们就来详细分析一下造成铁渣球磨机减速机打齿的因素有哪些？

1、齿轮加工质量差

造成减速机打齿的原因之一就是齿轮加工质量差，由于高应力集中的齿根部位加工粗糙，会加剧应力集中效应。如果材质加工不良，晶粒流线不能沿齿廓分布，不能获得良好的综合机械性能，铁渣球磨机的齿轮是悬臂加载，齿根相当于悬臂梁的支点，齿根部位承受很大的弯曲应力，裂纹将在齿根发生。

解决方案：设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性，保证圆滑过渡，不造成附加的应力集中；提高加工制造精度，以使载荷分布均匀，减少动载荷系数，加工时晶粒流线要沿齿廓分布，以获得良好的综和机械性能。

2、检修方案不合理

陶瓷球磨机减速机打齿后，为迅速恢复生产，一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮，无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。

解决方案： 应安排成台组装,充分跑合。通过跑合可以提高轮齿的接触面积，提高齿面光洁度和接触精度，消除局部应形成冷作硬化的齿表层，从而提高齿轮的承载能力，延长使用寿命。

3、热处理工艺不成熟

新齿轮齿根没有淬火强化，抗弯强度低，齿面淬火强化层太浅，不能长久地支承挡触载荷，因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。

解决方案：重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。

4、齿轮参数测绘不准确

根据装配结果分析，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不准确，导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。

解决方案：重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数，保证齿轮的各项参数准确无误，以便精确加工。

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