还原钛不同于还原铁，还原钛为深灰色矿粉颗粒，其主要成分为二氧化钛，常用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂，用途就是改善焊条的工艺性能，显著提升焊接材料的熔敷效率。还原钛回转窑是对其进行生产制备的主要煅烧加工设备，其主要对钛铁矿等矿物进行加工提炼，还原钛的工艺设备，单位处理能力强，煅烧成品优质，生产工艺科学，值得投资。

还原钛回转窑是以钛铁矿为主要原料、无焦煤为还原剂、熟石灰为脱硫剂等物料按一定配比应用专用输送机将全部材料送入回转窑生产设备当中进行生产，以燃煤或燃气作为加热主要材料，在高温情况下进行化学还原。其具体工艺流程大致情况为：在还原气氛下加热到1050～1180℃还原，还原气氛压力保持在0～4mm水柱之间，冷却、筛分、磁选、撞击风选、掺和而得，原料中还原剂与钛铁矿的重量配比为0.3～0.6∶1，脱硫剂与还原剂的重量配比为0.02～0.2∶1，还原后所产出的半成品经冷却、除碳等相应工序处理后所得即为成品。整个生产工艺，河南红星机器专业技术人员可以为用户进行讲解。

1.生产工艺方面——该还原钛回转窑设备工艺实现了连续流水化作业，大大提高了生产效率，缩短了还原反应时间，并易于控制温度的均匀性。

2.产品质量方面——河南红星机器设计的还原钛回转窑设备成品质量均匀稳定，能够充分满足生产电焊条的需要。

3.操作控制方面——红星还原钛回转窑采用先进的生产技术，该设备可操作性强，自动化程度高，人力需求少。

4.作业环境方面——该回转窑设备采用的是还原法生产，整体资源消耗少，并且环境污染小，有助于长远发展。

1.窑壳：它是还原钛回转窑的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。

2.胎环：胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。

3.止推滚轮：止推滚轮就是限制还原钛回转窑吃下或吃上时的极限开关，因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。

4.托轮：还原钛回转窑一般有2组到3组托轮。

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