回转窑的应用广泛是众所周知的。新型回转窑在陶瓷色釉料行业的应用也被肯定。下面红星就给大家分析一下回转窑在陶瓷色釉料行业的推广。

随着节能减排的大势所趋，近两年业界开始采用回转窑。据了解目前佛山陶瓷色釉料行业已建成了10多条回转窑，均属于普通型回转窑。这种回转窑大抵和水泥生产常用的回转窑差不多，只是其尺寸和产量要小得多。普通回转窑虽然比推板窑、梭式窑、隧道窑节能，但李泽伟认为其能耗仍然偏高。例如一条直径为1.5米×14米的直筒形普通回转窑在使用煤转气作燃料时，其烟室温度可高达650～800℃，这些余热通常都未加利用和处理，造成了很大的浪费。

陶瓷色釉料的生产少不了陶瓷色釉料生产，意思也就是离不开烘干设备。而普通回转窑虽然实现了规模化、无钵化生产，但产品质量波动较大。因为燃料与原料直接接触，而且燃烧时补充的压力助燃空气对烧成气氛的影响严重，可导致陶瓷颜料的合成出现异常。而新型回转窑的燃烧室实际上是一个蓄热室。采用全燃烧至少有两个好处：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的杂质和燃烧后的废气所影响；二是煅烧过程不受压力助燃空气的影响，可保证原料反应的气氛。

红星在普通回转窑的基础上进行研发了新型回转窑，它从内衬结构进行了改革，使其既提高了结构强度和使用寿命，又达到了节能和常压煅烧的目的。红星能够在陶瓷原料、色釉料行业得以推广应用，多亏了了大家的支持，红星会再接再厉创造出更好的机器，服务大家。