回转窑炼铁可以通过资源丰富的煤炭作为固体还原剂直接进行还原。它能处理选矿困难的贫铁矿，但是其生产率低下。下面红星给大家讲一下回转窑海绵铁法如何处理贫铁矿。

回转窑通常用到的还原剂有：0～3毫米粒度的煤炭、小块矿石和细粒石灰石或白云石等组成的炉料，回转窑海绵铁法的步骤一就是回转窑先将还原剂由回转窑窑尾投入，回转窑窑体稍有倾斜，在回转窑转动时炉料逐渐向回转窑窑头运动。回转窑窑头设有烧嘴，使用能产生火焰的燃料。产生的高温窑气抽向回转窑窑尾，气流与固体炉料逆向运动，逐步把固体料加热，料温达到 800℃左右，开始固体碳还原析出的CO在料层上部空间燃烧;放出热量补充加热。为了保持料层中还原气氛，炉料配加的煤炭量必须超过还原反应的需要量。而还原出的海绵铁经过回转冷却筒冷却到150℃排料。把混合的剩余碳和吸硫的石灰清除后，得到产品。

回转窑海绵铁产量在1980年占直接还原铁的15%。中国曾于40年代初在四川綦江进行了日产10吨规模的海绵铁生产试验，金属化率可达90%以上，但因铁矿脉石无法分离，未能正常生产。 把回转窑的出料温度提高到1250℃左右，固体料呈半熔化状态,已还原的铁滴在滚动中聚合成小的铁粒,出窑后水淬冷却可与脉石杂质磁选分离，得到粒铁。

回转窑海绵铁法是SL/RN和Krupp法，二者工艺流程基本相同。为了提高产量，减轻窑回转窑内预热段工作负担，在窑前配置链篦机，能把入窑料加热到 800℃。在回转窑窑内配置随窑体转动的二次风机，以强化还原析出CO供燃烧。红星专业生产回转窑，所以我们对回转窑很是了解。如果您有什么问题，可随时咨询我们！