关于水泥回转窑耐火材料挂窑皮能力的影响因素主要有三个：耐火砖的化学成分、耐火砖的结构、水泥生料和燃料与耐火材料的化学适应性。研究水泥回转窑耐火材料挂窑皮能力的影响因素对回转窑设备的进一步改进有很大帮助，同时也能够协助客户更好地使用设备，延长设备使用寿命。

本文我们一起来分析水泥回转窑耐火材料挂窑皮能力的影响因素，希望能够帮助大家更好地了解水泥回转窑。

第一，耐火砖的化学成分，我们以白云石砖和镁铬砖为例。白云石砖内均匀地分布着大量游离的氧化钙，这些氧化钙极易与熟料中的C2S反应生成C3S，所以白云石砖极易挂窑皮，并且砖与窑皮就结紧密，坚固。镁铬砖虽然初始挂窑皮比较容易，但镁铬砖中的铬极易与碱金属和硫发生反应，形成挥发性的K2cd4和Kz促使熟料的部分元素渗透到镁铬砖的热面层，使其致密化和脆化。这一部分过渡层由于线膨胀系数与镁铬砖相差较大，在温度骤变的时候，很容易随着回转窑窑皮撕裂剥落。

第二，耐火砖的结构，主要是砖内气孔的分布情况。水泥熟料中的氧化钙和二氧化硅能否通过耐火砖表面的微观孔隙渗透到一定深度，形成稳定的与耐火砖结合紧密的过渡层，以及这一过渡层的化学性质是窑皮是否稳定的重要条件。一般为提高挂窑皮的性能，需要耐火砖的气孔吸收一定数量的水泥熟料熔融物，使窑皮和耐火砖之间出现钱固层，从这个角度说耐火砖气孔率不能太低，气孔率以17％—18％为佳。

第三，水泥生料和燃料与耐火材料的化学适应性，由于部分生料中有害元素的含量较高，因此在选用耐火砖时应充分考虑不同耐火材料对于不同生料的适应性。例如在碱性环境里，镁铬砖就比较次；尖晶石砖中的镁铝尖晶石组分也会被碱金属元素侵蚀，其耐碱性优于镁铬砖，但次于白云石砖。

红星机器研究的水泥回转窑耐火材料挂窑皮能力的影响因素都经过了大量实践实验的证明，我们在延长耐火材料的使用寿命上，需要特别强调提高窑的运转率，衬砖的成分和结构对窑料有一定适应性，有利于窑料鼓附砖面并适度渗入砖内，窑皮能与砖面密合戳附且在砖内形成机械锚固，使窑皮稳定存在于砖体上。

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