回转窑传动齿圈振动是常见问题，但是却直接影响着回转窑的运转率，严重时会造成整个基础的晃动，使齿圈磨损加重，毁坏小齿轮。我们要做的就是找到回转窑传动齿圈振动的原因，然后解决问题。

回转窑传动齿圈振动的原因很多：大齿圈处筒体或周围筒体弯曲会引起传动齿圈振动；齿厚磨损引起传动齿圈振动；窑体部件磨损、整体下沉引起传动齿圈振动等。下面红星具体给大家讲解一下：

回转窑大齿圈处筒体或周围筒体弯曲，引起齿圈径向偏摆过大而产生振动。表现在大小齿轮啮合运行过程中，顶间隙半圈大半圈小；振动也是呈周期性的半边振动。因此造成振动真正的原因还是顶间隙过小。筒体弯曲是造成回转窑齿圈振动的常见现象。引起筒体弯曲原因：

①更换筒体时对接不直；

②内衬掉块，筒体变形；

③各支承点不在一条直线上，筒体热态运行中弯曲；

④热态停窑后，没按要求间隔慢转窑体，筒体在窑体自重作用下弯曲。

齿厚磨损引起的振动用通常测量齿顶隙的方法很难说明问题，此时的顶隙可能会很大，但振动确实存在。判断的办法是使窑反转，若振动马上消失，即可判辩出来。齿厚磨损之后，又造成一个“磨损”后的顶隙。由于这个顶隙是磨损出来的，具有磨合的性质，两齿轮中心距离稍有变化，便会发生顶牙尖现象而产生振动。这种原因引起的振动表现为连续的，有节奏的振动，可通过大小齿圈啮合观察得知。

回转窑属大负荷连续运转设备，长时问运行后，滚圈、托轮、垫板等部件磨损较大，加上不均匀的基础沉降引起窑体整体下降，从而齿顶隙变小，引起振动。有时整体窑线虽未下降，但齿圈靠近的支承位下降也同样引起齿圈振动。这是由于该支承位基础下沉或磨损严重，或调窑不当造成的。窑体下沉引起的振动表现为连续振动，可通过顶间隙的测量，大小齿圈啮合观察得知。

当然引起回转窑传动齿圈振动的原因不止这些，还可能来自大齿圈本身的问题，还可能因为小齿轮安装不到位等。我们只有找到准确的振动原因，那么振动也就不是多大的事了。