硅藻土矿属于化学稳定性比较强的矿产，它在化工、建筑等领域应用相当广泛，针对该矿加工一般采用煅烧设备——回转窑，其中硅藻土回转窑属于性能优良、结构合理、运行稳定的建材设备，本文来详细的介绍这款设备：

通常硅藻土选矿加工流程为：原矿—一段磨矿及干燥—二段磨矿及干燥—预分选—旋流器分离—粉状产品。若需要进一步加工就需送硅藻土回转窑煅烧（加熔剂或不加熔剂）—磨矿冷却—分选分级—填料级或助滤剂级产品。

1、采用硅藻土回转窑固定焙烧。由于层床与壁面间的传热膜系数低，造成传热效率低，并且不利于连续化工业生产。

2、采用硅藻土回转窑流化床焙烧。由于硅藻壳的颗粒太小（绝大部分在5~30μ之间）且为非球形，层床透气性很差，无法采用。

3、硅藻土回转窑在气浮输送状态下焙烧。由于硅藻土的导热系数很低升温慢，而原土中的杂质消化分解又需要一定的恒温时间，加之对热气流循环设备的耐温性要求太高，所以也不便采用。

4、利用硅藻土回转窑，采用现行硅藻土助滤剂的工艺，可以实现工业化连续生产，该种方法可行。

1、耐高温、抗侵蚀。因为硅藻土回转窑熟料烧成需要1450°C以上的高温，耐火砖经常暴露在高温煅烧空间与高温气流接触，温度过高时，砖体软化、强度降低、体积变形，被烧坏烧熔。

2、较强的抗冲击、抗磨损。因为硅藻土回转窑在生产中，煤粉不断燃烧和一、二次风使用中所产生的震力，机械运转中引起的压、剪、折等应力对耐火砖的结构变形起到破坏作用，尤其物料、烟尘、链条对耐火砖的冲击和磨损更为严重，所以耐火砖和浇注料应具备较强的抗冲击、抗磨损的性能。

3、煅烧机理先进。整个硅藻土回转窑煅烧过程中运行流畅，生产成品质量合格，是硅藻土加工的好设备。

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