回转窑煅烧物料的过程中，窑衬由于长时间处于高温状态导致窑衬的寿命大打折扣，导致发生倒塌事故。但是回转窑在点火后缓慢稳定的加热可以防止窑衬的倒塌、掉砖、炸裂等事故的发生。

回转窑加热前期，升温必须缓慢，以使碱性砖间的轴向接缝纸板逐渐燃烧，耐火砖逐渐膨胀补偿纸板空隙，如果加热过快，纸板来不及完全燃烧而砖体膨胀过快，则容易把砖挤碎；温度进一步升高后，砖与砖间的径向接缝铁板开始缓慢地同砖体发生化学反应，形成耐高温的铬铁化合物的新结晶相，并使耐火砖连成整体。在理论上回转窑的加热升温是遵循加热升温的曲线图来进行的，一般的加热升温时间是24h-48h。但是由于在现实中我们所使用的耐火材料不一样，所以在加热升温的时候的根据不同砖为标准，对于加热升温的控制需要，是以耐火砖的问题为准，但是在现实的技术条件测量耐火砖的问题是一件比较困难的事情，所以在实际操作中是用窑尾温度或一级旋风筒出口气体温度作为控制指标。

当悬浮预热器系统新投入生产或大修之后重砌耐火衬料时，对于耐火砖及隔热材料亦需进行烘干。其烘干加热在窑尾单独进行。一般参照设备容积和内面积决定需要的烘干时间及燃料用量，烘干加热工作，一般使预热器系统出口气体温度高于100℃，即认为水分已被消除，烘干作业已经完成。

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