氧化锌是一种较小的细微粉末，它容易分散在橡胶和乳胶中。由于它属于较小粉末，在冶炼中有些难度，红星机器根据氧化锌专门设计了氧化锌回转窑。

氧化锌回转窑的工艺流程首先是将含锌的原料粉碎成小于40目的颗粒，将其与焦炭按1:0.3-0.35的比例混合，其次将混合料投入回转窑中冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。氧化锌回转窑在试产前必须把氧化锌回转窑系统烘干，包括烟道、烟室、预热器、氧化锌回转氧化锌回转窑窑内火砖，因为这些部位的火砖、混凝土及胶泥等都是湿的，含水分较多，如不先行烘窑，把水分蒸发掉，直接点火喷煤粉，将会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成火砖炸头，混凝土裂缝，严重时，发生混凝土掉块脱落，火砖抽签、掉砖等现象，迫使生产停止。

另外，氧化锌窑在生产过程中会发生窜动现象，主要原因有以下几点：

①托轮磨损不匀；

②回转窑运转不平稳，产生振动；

③托轮螺栓松动等原因引起窑的中心线不在一条直线上。

对于以上产生窜动问题需要采取的措施：当窑上窜时，在托轮上加点油，窑即往下复位；当窑下窜时，在托轮上加砂和木屑或在托轮轴承上打进斜铁，可使窑上移复位。但主要还是要多检查，勤调整，保证窑中心线不变，防止窑的窜动。更多信息请咨询红星机器24小时热线：0371-67772626！