回转窑主要用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，就像是一个得力助手，不仅能够通过煅烧、冶炼，生产熟料，还能变废为宝，实现高产高产，提升公司效益，下面就跟随小编的脚步来了解一下。

回转窑的分类

按照生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。

1、湿法回转窑

湿法回转窑的窑体通常较长，湿法生产是将在生料磨中加入水，将生料制成含水为32%~40%的料浆，再将均匀化达到要求的料浆在窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却排出。由于制备成的泥具有流动性，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。但是缺点是热耗大，用水消耗大，所以国家已经把湿法回转窑列为淘汰窑型。

2、干法回转窑

干法回转窑干法主要应用于生产水泥，生产过程是将生料制成生料干粉，经过煅烧后冷却排出。制备过程中水分一般低于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量，相比来说耗能大大降低。

红星回转窑助力高产量

红星机器研制的干法回转窑是在传统工艺上改良设计的，符合国内的生产状况，有以下几个优点：

1、在筒体的进料端和出料端均设有可靠的密封装置，可有效防止筒外的空气进入筒内以及筒内的烟气、粉尘溢出筒外，密封性能好，达到绿色环保生产的标准。

2、红星回转窑筒体的面积大，处理物料的能力强，单位体积产量提高，在很大程度上能为用户实现高产益生产的目的。

3、红星回转窑筒体支承在滑动轴承的支承装置上，传动装置通过齿轮使筒体按要求的转速进行周期性的回转，操作灵活便捷。

4、红星回转窑的筒体较长，在煅烧过程中的热量能够不断被利用，其工作过程就是将窑尾排出的废气和余热再导入到装满原料的预热塔，实现变废为宝，能够有效降低能耗，并且提高成品的质量。

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