红土镍矿回转窑是对红土镍矿等矿物进行焙烧冶炼的主要设备之一，该设备主要由窑头、窑尾、窑体部分、回转窑支撑架、预热塔等组成，这里就镍矿回转窑生产工艺进行简单的介绍。

镍矿回转窑生产工艺流程

预处理步骤是将原料镍矿磨细后，与含碳物料和熔剂石灰石混合，然后连续给入回转窑。在镍矿回转窑中，物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动，经受所有熔炼步骤，包括干燥、脱水、还原矿石中的铁、镍和钴氧化物等。之后烧成的物料熔块从镍矿回转窑出来就将它水碎、磨细后，用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。分离出来的镍铁呈直径2-3毫米的沙状颗粒，并夹带1-2%炉渣。整个生产工艺流程科学合理。

镍矿回转窑生产工艺优势

镍矿回转窑对其进行煅烧冶炼比采用高炉法或电炉法优势要更为明显，主要表现在以下几方面：

1、熔炼的主要能源为煤, 而不是昂贵的焦炭或电能；

2、所产高镍镍铁质量高（含Ni20%左右），可直接用作不锈钢的生产原料；

3、经过该镍矿回转窑生产后的沙状成品颗粒在炼钢过程中相当有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。

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