氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、涂料等生产中，氧化锌回转窑是对氧化锌进行加工煅烧的好设备，但在设备运行时间过长时，总会有些小问题要发生，有些部位就会因为多种原因产生裂纹等，以下为你解答氧化锌回转窑哪些部位容易产生裂纹？

1.筒体

筒体产生裂纹或开裂的原因可能有一是氧化锌回转窑筒体材质有缺陷，二是可能焊接质量太差，三是筒体受到过分的应力集中的原因，四是筒体振动引起的筒体开裂。

针对此，可以做采取以下措施：材质问题一般不会出现；焊接原因造成的，对焊缝进行探伤，发现隐蔽的裂缝及发展情况，发现筒体开裂后，首先应在筒体裂缝两端打止裂孔，然后打坡口进行焊接；负荷过大造成的，应正确调整托轮，减轻对筒体某处的负荷；振动引起的，先找到振动的缘由，消除引起窑体振动的来源。

2.轮带

轮带产生裂纹的主要原因为轮带铸造存在缺陷，使轮带局部组织存在沙眼、夹渣等孔隙，硬度分布不均，再加上高温、重载循环环境下易出现微裂纹。

针对此部位，为防止裂纹进一步扩展，而又不想换新的设备时，可以采取手工电弧焊的方法进行。首先用电钻在裂纹末端打孔，以消除局部应力；用风镐在坡口内部振打，一方面消除裂纹应力，一方面清除碳弧气刨后的残渣，再用砂纸打磨，将坡口杂物清理干净。焊接时，先将焊条进行烘烤到一定温度，每焊一根，都用探伤粉探伤，以保证整个焊接的质量。

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