铁矿工业如今已是我国经济发展的支柱产业之一，而解决赤铁矿原料问题主要有两种：一种是寻找开发新的铁矿基地；二是继续利用国外资源。在选择时，就不得不用到矿山行业的建材设备—赤铁矿回转窑。那赤铁矿回转窑是怎样进行焙烧工艺的？下面我们从三点分析。

一、分析物料焙烧特性

在分析回转窑焙烧技术的前提下，我们要先了解物料的特性，为此，我们针对一种型号的设备进行焙烧研究分析得知，若选用赤铁矿的处理量为55t/h，还原煤用量为6%，且在焙烧温度达到700～750℃时，所焙烧矿物可得到品位62%左右的精矿，以及铁的回收率也能达到90%左右。

二、焙烧过程研究

赤铁矿回转窑磁化焙烧技术就是以此设备为主载体，再通过控制窑内温度和气氛，将赤铁矿由弱磁性转化为强磁性的过程。达到合格粒度的铁矿石和提供的其它物料按比例混合配料，自窑尾给入回转窑，期间会与热气流产生逆向运动，逐步完成预热、烘干、脱结晶水、还原焙烧等过程，焙烧好的焙烧矿从窑头排出。我们要达到更好的焙烧条件，将赤铁矿尽可能完全焙烧成磁铁矿。

三、焙烧技术注意事项

1、为了保证窑内的还原气氛，且防止焙烧矿在高温下接触空气而氧化，我们要在窑头下料管及窑尾进料口使用了锁气装置，焙烧矿径下料口和下料管落入水中迅速冷却，可防止焙烧好的物料再次氧化；

2、采用水淬急冷方式冷却降温，可以将700～800℃左右的焙烧矿急速降温至70℃左右，这种水淬急冷方式可使焙烧矿产生大量裂纹，使后续的磨矿更易进行，从而大大降低磨矿成本。

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