水泥产业的快速发展，对其制备装置也提出了较高的要求，水泥回转窑就是在水泥行业的蓬勃发展中出现的，该设备可以满足大规模水泥煅烧的要求，是新型干法水泥生产工艺中必不可少的设备之一。对于设备各部位耐火材料的正确选择是促进其高产生产的必要措施，同时对实现水泥工业高产、优质、低消耗和安全运转的目标具有举足轻重的作用。本文就来看一下大型水泥回转窑各区域耐火材料的选择使用情况。

1.前窑口

前窑口的窑衬是大型水泥回转窑中较薄弱的窑衬之一。窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度的大幅度提高、窑体的斜度加大、转速的加快、窑口没有稳定的窑皮等症状，使得窑口窑衬必须能承受熟料的磨损、高温气流的冲刷、物料的碱蚀，还要经受故障停窑及急冷急热的冲击。所以，前窑口可采用具有优越抗热震性能、抗冲击性能、耐腐蚀性、耐磨性能的浇注料，同时还要保证浇注工艺先进可靠。

2.预热带和分解带

这两个区域的温度相对较低，要求砖衬的导热系数小、耐磨性好，在这个区域来自原料、燃料的硫酸碱和氯化碱开始挥发，在窑内凝聚和富集，并渗入砖的内部。普通黏土砖与碱反应会使砖面发酥，砖体内产生膨胀而导致开裂剥落。而耐碱砖或耐碱隔热砖在一定的温度下与碱反应时，砖的表面立即形成一层高黏度的釉面层，防止了剥落，但这种砖不能抵抗1200℃以上的使用温度，所以预热带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖或采用耐碱砖。分解带一般采用抗剥落性好的高铝砖，抗剥落性好。

3.过渡带和烧成带

烧成带处于高温化学气氛中，温度可达1400℃~1500℃，并且伴随有熔融液体产生，耐火材料通常被原料包覆，再加上窑体的转动，所以窑皮经常剥落，过渡带窑皮也不稳定。所以这两个区域要求窑衬能够抵抗变化、抗热震性好、导热系数小、耐磨性强。过渡带建议采用进口的高温烧成镁铬砖、直接结合镁铬砖。不过国内的硅莫砖，其导热系数小、耐磨，其性能在一定程度上可与进口材料相媲美。烧成带温度高，化学反应激烈，要求砖衬抗熟料侵蚀性、抗SO3、CO2能力强。

4.冷却带

冷却带的温度波动较大，熟料的研磨和气流的冲刷都很严重。要求耐火材料的导热系数小，耐磨性、抗热震性好，抗热震性优良，如尖晶石砖或高铝砖适用于冷却带内。国外一般推荐使用尖晶石砖，国内近年来大多采用硅磨砖和抗剥落性好的耐磨砖。

大型水泥回转窑的窑尾温度一般在1100度左右，可能会出现结皮现象，影响运转。所以建议采用抗热震性好的浇注料，如钢纤维增强高铝质浇注料或高铝质浇注料，能够防止窑尾出现结皮问题，更多问题详情咨询0371-67772626。