石油焦在化工领域应用相当广泛，对于该物质的加工通常采用煅烧的手段，而完成煅烧作业的设备就是回转窑，其中石油焦回转窑属于性能优良、做工精良、质量过硬的建材设备，如何对设备进行改进才能更好的为用户所用呢？本文来重点分析石油焦回转窑煅烧工艺流程的改进：

目前，大部分的给料方式主要是通过振动，用电子皮带称进行计量。对于料量的给予是通过调节给料机的电流实现。这样，如果料机电流一定，下料量就会偏离期望值。电流调节时，下料量就会又跟着变化。很容易造成下料量的不稳定，而进一步造成煅烧的质量问题，使产品不合格。主要的改进方向就是进行自动化控制改造，自动控制系统可由传感器、电气开关、变频器、可编程控制器等部分组成，使设备朝着智能化、自动化、电子化方向发展。

煅烧温度检测

众所周知，石油焦回转窑在生产中关键的就是要控制好煅烧温度，所以温度检测技术的改进是非常重要的。传统测量温度时，煅烧带的温度确定都是以窑内的高温度来代替，结果比较不准确，即使利用红外线远传检测，也可能会出现误差，所以要对其进行改进。目前的技术已经可以使用计算机控制和驱动的转动定位系统，对煅烧带的的高温度，燃烧带与煅烧带的分界处进行温度检测定位，接着根据测量所得的温度以及由扫描所得角度换算出具体距离，以确定煅烧带的位置和温度，从而确定煅烧带的位置和温度。

除尘系统改进

石油焦在煅烧过程中会产生大量的烟尘，不仅造成空气污染，而且对煅烧过程也会造成一定的影响，所以需要对除尘系统进行改进。首先，尘降室是除尘的一个关键而重要的环节，可以通过改变其长度和高度来加强其除尘能力。加高加长后的除尘室面积较大，有利于烟尘在室内的停留。另外，还可以增设一些自然补风管和拱形的折烟墙，使燃料充分燃烧，改变烟尘方向，利用惯性作用使烟尘抗积，从而起到过滤作用。除了这些，还可以对除尘器进行改造，利用现代化科技手段，尽可能减少环境污染。

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