镜铁矿形成于各种地质作用中,主要以热液作用、沉积作用和沉积变质作用为主,镜铁矿具有脆性,磁性,无解理。目前对镜铁矿的冶炼方法使用比较普遍的是回转窑煅烧法,该方法可以使铁回收率较高。与其它形式的窑炉相比,镜铁矿回转窑结构坚固、运转平稳、煅烧工艺稳定可靠,出窑产品质量高,并可为用户提供先进的高产旋风预热器。镜铁矿回转窑的性能优势体现在以下四个方面:
镜铁矿回转窑的窑体由钢板卷制而成,一般采用自动焊接。窑体厚度各部位不同,一般为25mm,烧成区域为32mm,轮带下为65mm。这样可以保证横截面的钢性又能够改善支承装置的受力状态,同时也可以减少镜铁矿回转窑出现红窑等故障。
在窑体的出料端安装有耐高温,耐磨损的窑口护板,从而有利用该部分长期工作;在窑体上套有三个矩形实心轮带,当窑体正常运转时,轮带能适度套在窑体上,减少窑体径向变形;镜铁矿回转窑的支撑架既可以使设备更加坚固,稳定工作,又能够防止设备设备使用时变形,还方便设备的吊装运输等。
传动部分除了设置主传动之外,还设有连接保安电源的辅助传动装置,能够保证在主电源中断的情况下,窑体仍然能够运转工作,防止窑体弯曲变形并且便于维修。极大地提高了镜铁矿回转窑的生产效率。
镜铁矿回转窑的窑头和窑尾均采用高产密封装置,一般采用的是目前主流的鱼鳞片密封方式,其安装维修简便,密封性能较好,既可用于窑头密封,也可用于窑尾密封,设置安装简单方便,使用安全可靠,可以保证镜铁矿回转窑不漏风,不漏料。
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下一条:回转窑的窑头窑尾结构及作用
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