回转窑熟料质量下降的原因很多，其中回转窑熟料粉化会导致熟料质量的严重下降。我们要做的就是查明熟料粉化的原因，针对性处理！

1、操作不当引起的熟料粉化，粉末成青灰色。煅烧和冷却不良，煅烧温度和时间不足或窑面温度不均匀，造成C2S含量过多，玻璃质过少，部分熟料就会发生粉化；窑内结大块，甚至发生炼窑事故，出窑熟料温度很高，敲开后里面还是红的，此时熟料温度在900℃左右，若让其慢慢冷却，就会发生粉化，最后只剩下一层在窑内已经快冷过的坚硬外壳。

2、配料不均匀引起的熟料粉化，粉末呈黄色。KH值过低，C3S含量少，C2S过多。同时由于KH值过低，窑内易结大块，游离氧化钙含量高，C2S相应地更多；因窑内结块，影响通风，熟料冷却速度慢，熔剂矿物结晶而不呈玻璃状存在，玻璃质就少；又因冷却速度慢，缓慢地通过500℃，C2S容易产生晶型转变。即使通风好，冷却速度快，形成的玻璃质不少，但由于C2S含量过多，也难以阻止其一部分C2S不发生晶型转变。就是刚出窑的高温熟料丢入冷水中，仍然会发生粉化现象。

3、用煤量不当，煤粉过粗或混合不匀。用煤量过多，在粉化的熟料块中，还可发现未经燃烧的煤粒子。水泥回转窑窑内还原气氛严重，会使高价铁还原成亚铁的白色烧结物。煤的用量不足，会使煅烧温度不足，以致造成粉化或生烧。若煤的用量过多，一方面由于掺入灰分多，降低了熟料的KH值，同时也由于过多的燃料，使底火拉深，出现致密的大块熟料，影响通风，从而影响冷却速度和玻璃质的形成，造成熟料的粉化。煤粒过粗或混合不均匀，也会局部产生粉化现象。

当然，回转窑中熟料粉化的原因很多，不管哪一种原因，我们都必须针对性的处理。保证熟料质量是关键。红星专业提供回转窑等烘干设备，如需要，可随时联系！