回转窑的轴线是衡量其机械运行状态的重要指标。通常被称为窑线，是筒体轴线的直线度。其测量方法是我们一直研究的关键。因为一旦轴线出现偏差就会带来意想不到的后果。

回转窑在修理和运转过程中保持筒体轴线的直线度和截面的圆度，是直接关系到延长回转窑设备内衬寿命、减轻不均匀磨损、减少机械事故、保证长期安全高产运转的重要因素。筒体轴线的直线度，对回转窑安全稳定运行起着至关重要的作用。

1980年代初，国内外还停留在用经纬仪和水准仪、激光测静态窑轴线的水平。1980年代末，国内外开始研究回转窑运行轴线的动态测量法。国外波兰首创了轮带位置测量法，它是用测窑仪、经纬仪和光学垂直仪来测量轮带外径水平和垂直切线到基准线的距离，数据由测量员手工记录，每个轮带旁将仪器移装观测3次。丹麦FLS公司研制了激光轮带测量法，它是用带微机的激光器和电子经纬仪来测定轮带外径上6个光点的位置，它不能反映出轮带的偏摆情况，测量精度不高。

德国伯利鸠斯公司开发了一种可在静态和动态条件下测定回转窑轴线的Polscan托轮位置测量系统，它由电子视距仪（即由电子测角仪与红外侧距仪组成）、便携式计算机、轮带和托轮周长测量仪、辐射高温计、传输设备等组成，采用测量学的方法测定托轮轴心位置，再测量出托轮直径、轮带直径、轮带与筒体的间隙，计算出窑筒体轴线。

当运行轴线偏差达±10 mm时，支承弯矩和简体应力约增加3倍，托轮上的压力约增加一倍。实际生产中，回转窑运行轴线偏差一般都超过±10 mm，多的可达±40mml2l。筒体应力增加，会使简体过早产生疲劳裂纹，甚至因简体应力过大而起筒体断裂；托轮压力增大，会导致托轮、滚圈表面出现点蚀、掉渣、鳞片状脱落，楔状掉块，甚至发生托轮压裂、托轮轴扭断、烧瓦等设备事故．对企业造成重大经济损失。

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