回转窑和分解炉耗用燃料比例不合理会引起一系列问题。对于这些我们要做的就是找到问题原因，然后根据原因做好调整工作。

回转窑用燃料加入过多引起可能引起温度偏高、结皮严重的现象，因为分解炉是一种高产热交换器，在分解炉内多加燃料，废气温度既不会过高而炉内物料又能获得较高的分解率。但是把这一部分本该加到分解炉的燃料加入回转窑内，则入窑物料的分解率就会降低下，增加回转窑的负担。由于回转窑内热交换效率低，为了保证熟料的正常煅烧，就需在窑内再加燃料，但受燃烧空间和热交换效率的限制，就造成了窑尾至分解炉间的区域温度过高。而这一区域又正好是“料稀区”，且物料易在此区部分角落产生循环，有很好的结皮条件，易造成严重结皮。物料在完全分解之前其本身温度不会超过当时的平衡温度，所以在分解炉内适当多加燃料既不会引起上述区域的废气温度过高也不会引起入窑物料温度过高。

烧成温度低熟料欠烧误认为是回转窑用燃料太少造成的。于是在回转窑的燃烧能力已到极限时，仍增加回转窑燃料用量，结果造成窑头温度进一步降低，窑尾系统温度则过高。这一错误的操作方法还会引起回转窑内还原气氛，造成系统结皮严重、结长厚窑皮甚至结圈。窑内通风及燃烧能力是有一定限度的，在燃烧空气没有过量的情况下，增加燃料窑头温度不仅不会提高反而会降低。这一道理一般都懂，但有一部分人一遇到窑头温度低却总是增加窑头燃料，尤其是在喂料量并不多，燃烧空气并不富余的情况下，仍往回转窑内多加燃料。

回转窑和分解炉耗用燃料比例可遵循根据以下原则：

(1)回转窑尾和排出分解炉的气体温度都应该低于正常值；

(2)在合理通风的情况下，回转窑尾和分解炉出口废气中尽量避免一氧化碳，降低对环境的污染；

(3)在温度和通风允许的情况下尽量提高分解炉耗用燃料的比例。根据具体情况我们要具体分析，不能盲目认为是哪有问题就此解决，这样不但解决不了问题还可能会引起一系列其他问题的出现。

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